Знания о сверхтвердых абразивных шлифовальных кругах

Скорость шлифования суперабразивных шлифовальных кругов следует выбирать в зависимости от конкретных условий, таких как тип круга, метод шлифования и охлаждение. Увеличение рабочей скорости шлифовального круга может значительно повысить эффективность шлифования и степень помола (например, увеличить скорость шлифования шлифовального круга на 40% и удвоить степень помола), а также снизить затраты на шлифование. Алмазные шлифовальные круги на металлической и смоляной связке обычно имеют скорость шлифования 15-35 м/с, тогда как сверхтвердые абразивные шлифовальные круги на керамической связке могут увеличить скорость шлифования до 45-160 м/с. Линейная скорость 80-125 м/с стала основным направлением шлифования шлифовальных кругов CBN в мире. Глубина шлифования обычно составляет 0,002-0,010 мм, скорость заготовки обычно составляет 10-30 м/мин, а скорость продольной подачи можно принять равной 0,3-1,5 м/мин. Возьмите максимальное значение для грубого шлифования и минимальное значение для тонкого шлифования.

Правку сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов обычно разделяют на два процесса: формование и заточку. Формообразование — это процесс микрорезки шлифовального круга для достижения необходимой геометрической формы и точности и разбивания абразивного кончика на мелкие фрагменты стекла для формирования микрокромок; Заточка — это процесс удаления связующего вещества между абразивными зернами, создания между ними определенного пространства для стружки и выведения абразивных зерен за пределы связующего вещества, образуя режущую кромку.

Для сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов с пористой керамической связкой (включая шлифовальные круги с алмазом и CBN) из-за рыхлой связи формование и заточку обычно можно выполнить за один проход; Для компактных шлифовальных кругов со связками, такими как смола или металл, формование и заточку необходимо выполнять отдельно. Наиболее эффективным инструментом для обработки сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов является правящий инструмент алмазного типа. Обработка отдельными алмазными частицами часто влияет на точность поверхности из-за износа инструмента. Если для правки используются алмазные ролики, можно избежать быстрого износа правящего инструмента и получить лучшую морфологию шлифовального круга. Точность подачи обрезного устройства должна быть высокой, а скорость подачи каждый раз контролировать на уровне микрометра. Чрезмерная заточка не только ухудшает качество шлифования, но и значительно сокращает срок службы шлифовального круга.

Существует множество методов заточки, обычно с использованием механических методов (например, резка корундовых блоков для заточки, гидравлическая струйная заточка и т. д.) или методов электрической обработки. Последний в основном используется для шлифовальных кругов с металлической связкой, где шлифовальный круг используется в качестве анода для коррозии металлической связки посредством электрического разряда или электролиза; Если к связке добавляется графитовый порошок, этот метод также применим к шлифовальным кругам на смоле и керамической связке.