banner
Представил выполнения различных алмазных шлифовальных кругов и их достоинства и недостатки
Jul 30, 2020

1. введение

Сверхтвердый абразивный круг сделанные из алмазов или кубического нитрида бора (ЭЛЬБОРА) абразивные широко используется в различных Меля поля из-за его отличную производительность шлифования.


Специальные эффекты, инструменты для шлифования твердых и хрупких материалов, например твердых сплавов, стекла, керамики, драгоценных камней с алмазным шлифовальным кругом.


В последние годы, с быстрым развитием ультра-прецизионные шлифовальные технологии скоростного шлифования, высокие требования, которые выдвигаются для шлифовального круга. Керамическая смола колеса уже не может удовлетворить потребности производства, а на металлической связке колесо широко используется благодаря своим замечательным характеристикам, таким как высокая Binding прочность, хорошая обработка и длительный срок службы.


Существует два основных типа на металлической связке круги алмазные шлифовальные , спекания и металлизации, по данным различных методов производства.


Для того, чтобы дать полный простор для роли супер трудного абразива, новый шлифовальный круг, а именно один-слой высокотемпературной пайки сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов, была разработана в зарубежных странах с начала 1990-х с помощью высокотемпературной пайки технологии. В настоящее время этот абразивный диск все еще находится в стадии разработки в Китае.


2. Спеченный алмазные шлифовальные колеса

Спеченный металлической связке шлифовального круга в основном сделаны из бронзы и других металлов в качестве связующего агента при высокой температуре методом спекания. Она имеет высокую прочность скрепления, хорошее свойство прессформы, высокотемпературное сопротивление, хорошую теплопроводность и износостойкость, длительный срок службы и способны выдержать большие нагрузки.


Из-за неизбежной усадки и деформации в процессе спекания шлифовального круга, надо формировать шлифовальный прежде чем использовать, но это сложно для правки точильного диска.


В настоящее время распространенным методом шлифовального круга на крен формируя не только трудоемкий и кропотливый, в гардеробной, но и более алмазные частицы пролить во время одевания, так сам одевать абразивный диск потребляет много и формируя точность низкая.


В последние годы ученые всего мира проводили исследования о применении специальных методов обработки для одевания на металлической связке круги алмазные шлифовальные, главным образом, в том числе способ электролитического выделка и электроискровом выделка метод композитного выделка.


Метод электролитического выделка и высокая скорость, но низкая точность формообразования.

Формируя метод ЭДМ имеет высокую точность и может быть изменена и заточена, но проявляется медленно.


Композиционные методы одевания включают электрохимическую искры метод композитного выделка и механохимической композитного выделка метод и т. д. с хорошим эффектом одевать, но система является более сложной, так что проблема отделка спеченный алмазный шлифовальный круг не была хорошо решена.


Кроме того, из-за процесса изготовления шлифовального круга, его морфологии поверхности является случайным, геометрическая форма и распределение каждого размола зерна и высота режущей кромки не состоятельны, так только несколько высоких режущих кромок нарезают заготовки во время шлифовки, которая ограничивает качество шлифовки и улучшает Меля эффективность.



3. Гальванические алмазные шлифовальные колеса

Преимущества гальванические алмазные шлифовальные колеса:


(1) простой процесс гальваники, меньше инвестиций, сидя в производство;

(2) без ремонта, простой в использовании;

Однослойная структура определяет, что он может достичь очень высокую скорость работы, которая достигает 250 ~ 300 м/с в зарубежных странах в настоящее время.

(4) хотя только один слой алмаза, но все еще достаточно жизни;

(5) для колес с высокой точностью, гальваника-это единственный способ изготовления.


В результате этих преимуществ, высокая скорость помола и ультра-высокая скорость измельчения гальваническим шлифовального круга занимают бесспорное доминирующее положение.


Дефекты гальванические алмазные шлифовальные колеса: нет фирма химико-металлургическая связь между покрытием и металлической матрицы и абразивной поверхности. По сути, абразив только механически Embedded и embedded с покрытием металла, поэтому усилие на органе управления, маленький и нагрузка частицы алмаза, тяжелый. В эффективное измельчение, это легко упасть (или покрытие отслаивается), в результате чего общий провал.

В целях повышения контроля силы необходимо увеличить толщину покрытия, в результате измельчения зерна подвергаются уменьшения высоты пространства стружки, шлифовального круга простой в варенье, влияние тепловыделения низкое, поверхность заготовки легка для того чтобы сгореть.


В настоящее время изготовление гальваническим шлифовального круга в Китай не понял, оптимальная конструкция шлифовального круга физиогномической в соответствии с требованиями условий обработки. Внутренними недостатками однослойной гальванические алмазные шлифовальные колеса обязаны сильно ограничивать его эффективности измельчения.


4. Один слой пайки алмазные шлифовальные колеса

Для того, чтобы дать полный простор роль алмаза, мы должны попытаться увеличить силу зажима связывателя алмазов и повысить прочность сцепления абразивного диска.


Один высокотемпературная пайка сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов гальваническим шлифовального круга могут быть преодолены недостатки, можно реализовать алмазов, вяжущего, химических металлургическое соединение между металлической матрицей, имеет высокую прочность скрепления, только будут сочетать толщина слоя высоко 20% ~ 30% могут поддерживать крупы тяжелый груз высокая скорость высокая эффективность измельчения твердо-контроль молоть зерно, делать паять шлифовальный абразивный голой высота может достигать 70% ~ 80%, тем самым увеличивая потенциал пространства, шлифовальный круг-это не просто варенье, абразивных использовать более полно.


При тех же условиях обработки, гальванических абразивный диск, Меля усилие, потери мощности и измельчения температуре один-слой высокотемпературной пайки сверхтвердых абразивных колес меньше, что означает, что более высокие рабочие скорости могут быть достигнуты. Ультра-высокая скорость измельчения выше 300 ~ 500 м/с имеет особое значение.


Один-слой высокотемпературной пайки не позолоченный бриллиант молоть колесо плюс КР серебро база пайки колесо принимает высокой частоты индукционная пайка способ, с Утес-cu сплава в качестве присадочного металла, 780-℃ воздуха пайки 35С, естественное охлаждение, может осуществить прочную связь между алмазной и стальной матрицы.


С помощью рентгеновского энергетического спектра и рентгеноструктурного анализа установлено, что CR и Cr3C2, образованный между алмазной и стальной подложке образуется между (FexCry) С, по сравнению с и без ЧР припоя эксперименты показывают, что этот слой сплава и имеет высокую прочность скрепления между алмазной и стальной подложке основных факторов, и при помощи шлифовальных эксперимент подтвердил, что алмаз имеет более высокую силу сцепления.


Технология имеет преимущества низкой температуры пайки и небольшой урон Алмаз.

Недостатки: низкая температура плавления припоя серебро база, низкая стойкость к высокой температуре измельчения, высокая эффективность тяжелых приложений шлифовальные нагрузки общества.


Зарубежные технологии алмазного пайка Ni-СГ однослойный сплав пайки шлифовального круга: во-первых, слой из никель-хром сплава слой распыляется на кислородно-ацетиленовой сварочной горелки стальной подложке путем распыления пламени. Этот слой активного металла может быть использован в качестве присадочного металла для пайки частиц алмазного шлифования напрямую, а затем аргон пайка на 1080℃ в течение 30 секунд.


Потому что поверхность стальной матрицы легко окисляются, трудно контролировать равномерность abrasivesetting равномерность пайки вяжущее толщина слоя.


У Чжибинь и соавт. напрямую расположены алмазные частицы абразива на Ni-СГ сплава листа или порошки, спрессованные частицы алмазного абразива с керамических блоков, а затем спаивают их в течение 30 секунд на вакуумной высокочастотной индукционной машины с температурой пайки 1080℃.

Или пайки в аргоне экранирования излучения нагревательной печи, адекватно контролируя температуру пайки и скорости проведения времени охлаждения.


С помощью сканирующей электронной микроскопии, рентгеновского энергетического спектра и рентгеновской дифракции структуры анализ показал, что процесс пайки, СГ, Ni - СГ сплав элементов, разделенных форма богатой ЧР слой алмаза поверхность, и поверхность Диаманта - элементы порождают Cr3C2Cr7C3 реакция, хорошее проникновение со стальной слой сплава и алмазного субстрата реакции (FexCry) с карбидами, поэтому процесс пайки может гарантировать, что слой сплава и Алмаза и можете получить более высокую прочность сцепления между стальной подложкой.


Тяжелый шлифовальный нагрузки эксперимент доказывает, что алмаз-это нормальный износ без всего алмазов падает.


Преимущества этого процесса заключаются в следующем: Ni-СГ сплава, имеет высокую прочность, а прочность пайки может быть выше, чем сплав на основе серебра.


Ni-СГ сплав имеет высокую температуру плавления и высокое Меля сопротивление температуры.


Однако, она все еще имеет некоторые ограничения. Из-за высокой температуры пайки (1080℃), бриллиантовый легко быть сокращены за счет термического повреждения алмаза. Пайка в вакууме условие или аргон защитный газ может уменьшить Алмаз термического окисления повреждений.


Ма Chufan и соавт. используется NiCr13P9 сплава в качестве активного припоя и добавляют небольшое количество порошка хрома для пайки алмазного круга по 950℃ под давлением в вакуумной печи, и разработали один-слой высокотемпературной пайки алмазный диск для зубоврачебной пользы.


Сканирующей электронной микроскопии (Сэм) было использовано для того чтобы наблюдать серебристо-белый сплав вокруг алмаза, и рентгеноструктурного анализа подтвердили образование Cr3C2. Положительный слой карбида понял, высокая прочность скрепления между алмазной и стальной матрицы.

Шлифовальный эксперимент также подтвердил, что алмаз имеет высокую прочность силу и жизнь, и Меля эффективность однослойных паяные алмазный шлифовальный круг явно улучшилась по сравнению с гальваническим шлифовального круга.


Из-за плохой термостойкости алмазов, трансформации графитизации будет происходить при 800℃ в течение одного-слой высокотемпературной пайки с покрытием алмазного шлифовального круга. Таким образом, более высокая температура пайки обязательно вызовет термические повреждения алмаза и снижения прочности алмазам.


В то же время вредные элементы связующего сделает разъедать графитизации алмаза, и Алмаз поверхность может быть покрыта слоем активного металла и его сплавов перед пайкой.


Сверхтвердые абразивные технологии плакировкой главным образом включает химическое осаждение, ионное осаждение, горячее оцинкование выпаривания, вакуумной микро-испарения покрытие и так далее.


Химическое осаждение из паровой фазы (CR) и вакуумной микро-испарения, осаждения (ти) может эффективно улучшить свойства поверхности алмаза.


Процесс пайки, с покрытием интерфейс функции, в дополнение к более мощным металлургия химическая комбинация между алмазной и облигаций, за счет покрытия из горячего воздуха кислородный барьер и сделать поверхности алмаза атомы углерода и кислорода скорость реакции значительно снижается, в то же время, покрытия сильных карбидообразующих элементов атомов углерода и поверхности алмаза реакции карбида, закрыт висит ключ Алмаз поверхности, увеличить стойкость к окислению, препятствует расчетного агента СЭ, со, Ni элементов, таких как графитизации алмаза коррозионная сам процесс, сделать абразивную еще можно сохранить оригинальную прочность после пайки кристаллов.


В процессе пайки слой Н-Р сплава (температура плавления 880℃) был precoated на стальной подложке, и затем с алмазным покрытием сплава слой паял аргоном на 1050℃ в течение 5 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.


Испытание измельчения показывает, что с покрытием Diamond и связующего имеет хорошую смачиваемость, которая может эффективно избежать частиц падает, значительно повысить производительность шлифования шлифовального круга, и значительно повысить эффективность шлифования шлифовального круга.


Однако, следует отметить, что в связи с проблемой адаптации между покрытием Diamond и связующего, может только соответствующий процесс подшивки достижения наилучших физико-механических свойств с алмазным покрытием.


Проблема один-слой высокотемпературной пайки колесо и его противодействия, хотя хорошие экспериментальные результаты были получены и за рубежом, технологии изготовления однослойных высокотемпературная пайка колеса все еще нуждается в дальнейшем совершенствовании.


В настоящее время, основные проблемы заключаются в следующем: (1) Какие технологии пайки может быть использован для производства химической металлургической связи с высокой прочностью связи на склеивание интерфейс Алмаз;

Контроль соответствующей толщины и однородности связующего слоя;

Разумную и упорядоченную три-абразивных.


Для улучшения алмазов и припоя прочность скрепления, ключевой процесс пайки алмазов, припой, может произвести между химической металлургии в сочетании с матрицей, и, следовательно, сплав припоя должен содержать сильный формирования твердосплавных элементов, таких как TI, СГ, V и др.), и под низкой температурой пайки, минимизировать ущерб для Diamond.


Чтобы разработать разумный припоя формула для создания единой пайки слой колеса должны быть решены в первую очередь.

Необходимо строго контролировать толщину и равномерность слоя связующего вещества при промышленном производстве для пайки шлифовальные колеса.


Прежде чем паять, металлического основания поверхность должна быть обработана с оксидной пленкой, а масло и грязь должны быть удалены для наполнителя металла Диаманта.


Сильный формируя карбид элемент и BSI может снизить температуру плавления припоя и улучшения свойств смачивания припоя.


Паять с помощью порошкового присадочного металла в условиях вакуума (или инертного защитного газа).


Толщина последовательность пайки наполнителя перед пайкой тоже очень важно улучшить равномерность толщины связующего слоя после пайки.

Разумное и упорядоченное расположение абразива на рабочей поверхности шлифовального круга осуществляется с помощью абразивной промышленности, который планируется реализовать на один слой супер жесткого абразивного круга.


В процессе пайки шлифовальные развития колеса, лучшие physiognomorphism шлифовального круга оптимизирована в соответствии с требованиями условий обработки, и тогда производительность шлифования, пайки шлифовальные колеса могут выйти на более высокий уровень путем организации абразивный по оптимизации результатов.

На шаблоне отверстия с диаметрами, похожими на частицы алмазного абразива и глубиной 70% высота алмазного регулярно проводятся. Алмазы расположены в соответствии с отверстиями и толщина наполнителя сплава составляет около 30% алмазов высоты после плавления.


Этот процесс пайки через отверстие опалубки может не только обеспечить упорядоченное расположение частиц абразива (хорошая форма), но и гарантию на 70% высоты облучения алмаза.

Но его промышленное производство применение популяризация по-прежнему нуждается в дальнейшем изучении.


PRCTOOLS опытные поставщики алмазных и CBN шлифовальные инструменты,наш продукт сертифицирован МПА,гарантия качества!!!


cbn grinding wheel for hss


оставьте сообщение
Добро пожаловать в Precise
Клиент - это первое, отличное научное исследование. Команда профессионалов по продажам чая и кофе использует наиболее эффективный способ обеспечить клиентов удовлетворительным обслуживанием.

Главная

продукты

около

контакт