banner
Материала PCD шлифовальные характеристики
Apr 10, 2020

ОЗК изготавливается путем спекания специально обработанных алмазов и небольшого количества связующего вещества при высокой температуре и высоком давлении. Беспорядочное организовать алмазных зерен дать ОЗК форму, чрезвычайно высокую твердость и износостойкость. PCD можно использовать для режущего инструмента, правка шлифовального круга, геологическое бурение, измерительные зонды инструмента, инструменты для волочения проволоки, пескоструйные инструменты и т. д. Однако, высокая твердость и высокая износостойкость ОЗК также принесет большие трудности в его обработке.


Ученые в стране и за рубежом проведено множество исследований и экспериментов по трудности обработки, вызванные повышенной твердости и высокой износостойкости из PCD материалов, в том числе электроэрозионная обработка, ультразвуковая обработка, электрохимическая обработка, лазерная обработка и т. д. и добились определенных результатов . Тем не менее, комплексный анализ показал, что эти технологии в настоящее время являются главным образом подходит для черновой обработки материалов из PCD. Для того чтобы получить хорошее качество режущей кромки из PCD, самый популярный способ обработки-прежнему шлифования или притирки с алмазной колес.


Процесс шлифования PCD-это в основном результат смешанного действия механических и термохимических аспекты. Механическое воздействие микро-разрыва, истирания, осыпания или спайность алмаза образуется постоянное воздействие алмазные частицы абразива от Материала PCD ; термохимическое действие высокой температуры образуется алмазные шлифовальные ОЗК окислить или графитированных Алмаз. В результате смешанного действия двух, PCD материал был удален.


Характеристики процесса шлифования:


(1) большой всесокрушающей силой

Алмаз-самое твердое вещество из известных минералов, и величины износа от трения различных металлических и неметаллических материалов только 1/50 ~ 1/800 из цементированного карбида; ОЗК твердость (HV) расположен в 80 ~ 120KN / мм2 , вторая только один кристалл алмаза, значительно выше, чем цементированного карбида. Когда алмазный шлифовальный круг используется для измельчения ОЗК, начальная сила резания очень высокая, что примерно в 10 раз больше, чем у твердого сплава (0,4 МПа); конкретные шлифовальные может достигать 1,2 × 104 ~ 1.4 × 105J / мм3; поэтому, Меля усилие намного выше, используется для шлифования твердых сплавов.


(2) коэффициент измельчения очень мелких

Благодаря высокой твердости и износостойкости из PCD (относительная износостойкость 16 в 199 раз, что из цементированного карбида), коэффициент шлифования для шлифования PCD-это только 0,005 до 0.033, что составляет около 1/1000 до цементированного карбида. 1/100000; эффективность измельчения только 0.4 ~ 4.8mm3 / мин. Поэтому, для того чтобы обеспечить качество режущей кромки и объем удаления режущего инструмента, шлифовальные времени очень долго, и эффективность обработки очень низкая. Кроме того, при твердости, содержания и размера частиц из PCD разные, время помола также довольно разные.


(3) степень детализации имеет большое влияние

ОЗК материалы используются для режущих инструментов в зависимости от размера частиц. Они в основном делятся на три категории: крупный размер частиц (20-50 мкм), средний размер частиц (около 10 мкм) и мелких частиц (~ 5 мкм). Меля усилие и коэффициент шлифования нескольких раз до десятков разных. Раз. Крупнозернистый ОЗК имеет высокий коэффициент измельчения, и измельчения является также самым трудным. После заточки, режущая кромка является наиболее серьезным и качество хуже, но износостойкость сильный; мелкозернистые ОЗК коэффициент шлифования является относительно низкой, и молоть легче. Лучшее качество режущей кромки после заточки


PCD material tools

оставьте сообщение
Добро пожаловать в Precise
Клиент - это первое, отличное научное исследование. Команда профессионалов по продажам чая и кофе использует наиболее эффективный способ обеспечить клиентов удовлетворительным обслуживанием.

Главная

продукты

около

контакт