banner
применение алмазного инструмента в оптической обработке стекла
Nov 15 , 2019

С быстрым развитием информационной индустрии оптические компоненты широко используются в различных электронных устройствах, а точность и качество их обработки становятся все выше и выше. традиционные методы обработки и инструменты трудно удовлетворить их требования обработки, особенно в алмазных инструментах. несмотря на все более специализированные требования к его структуре и внутреннему качеству, соответствующие требования становятся все сильнее и сильнее. поэтому преобразование традиционной структуры алмазного инструмента и улучшение внутреннего качества в этой области становятся все более и более важными.


The алмазный инструмент в эту область в основном входят фрезерные шлифовальные круги для фрезерования плоскостей и сфер при черновой обработке, обрезные круги для окантовки, тонкого шлифования и шлифования поверхности при чистовой обработке, суперобработанные и полированные листы; пилы для материалов и др.


1. Основные виды алмазного инструмента для оптической обработки стекла

фрезерный круг

Фрезерование оптического стекла является основным методом черновой обработки, который делится на плоские и сферические фрезерные круги. диаметр шлифовального круга для поверхностного фрезерования обычно составляет более 100 мм, тогда как диаметр сферического фрезерного круга обычно составляет менее 100 мм. зернистость шлифовального круга обычно составляет 60 # 180 #, концентрация обычно составляет 50-100%, а связующий агент - бронзовый.


алмазная окантовка колеса

алмазный кромочный круг в основном используется для шлифования внешнего круга оптических деталей. геометрия и размеры показаны на рис. 2 и в таблице 2. Существует два вида связующих: один - гальванический связующий агент на основе никеля, а другой - спеченная бронзовая связка. агент. его размер частиц обычно составляет 230/270 -28 / 20, концентрация составляет 100% -200% для гальваники и 50% -100% для бронзы.


диск тонкого помола, лист тонкого помола

тонкие и супер-готовые листы используются для чистовой обработки черновой обработки оптических деталей для полной демонстрации их оптических свойств. Тонкое шлифование и суперобработка имеют как поверхностную, так и сферическую обработку. лист тонкого помола обычно использует связующий агент на основе бронзы, железа, никеля или кобальта, а при сверхтонком помоле обычно используется полимерный связующий агент. размер рафинирующего листа обычно составляет 325/400/10/5, а концентрация составляет 100-35%, в то время как тончайший рафинирующий лист обычно находится в диапазоне 14/8 ~ 7/5, а концентрация составляет 50 % ~ 25%.


полированный лист

Полировочные листы в основном используются для улучшения качества поверхности оптических деталей, обеспечения определенной апертуры и уменьшения обработки слоев износа поверхности. основная форма похожа на лист рафинирования и лист суперрафинирования, связующее вещество представляет собой смолу, а абразив представляет собой оксид церия и небольшое количество алмазного порошка.


2. разумный выбор алмазных изделий при оптической обработке стекла

Разумный выбор алмазных изделий при обработке оптического стекла в основном относится к форме и размеру, типу связующего вещества, размеру алмазных частиц, концентрации алмаза и связующему веществу алмазного инструмента в соответствии с формой, маркой, требованиями к качеству обработки и технологией обработки обрабатываемого компоненты оптического стекла. выберите твердость и так далее. Общий принцип отбора:


(1) выберите форму и точность алмазного инструмента в соответствии с методом обработки и точностью станка.

(2) выберите размер частиц алмазного инструмента в соответствии с оставшимся количеством обработанного оригинала и шероховатостью поверхности.

(3) выбрать концентрацию алмаза в соответствии с размером заготовки и процедурой обработки и коэффициентом покрытия алмазного инструмента, особенно для тонкого шлифования и суперобработки.


(4) выберите тип связующего вещества в соответствии с процессом обработки заготовки и маркой заготовки, особенно для тонкого шлифования и суперобработки. для тонкого помола обычно выбирают бронзу, никель, кобальт и железо; В качестве связующего смолы выбран сверхтонкий помол. отделка мягкого стекла выбрана из бронзы и никеля. Твердое стекло и более вязкое стекло выбираются из железа и кобальта.


(5) выбрать твердость и прочность сцепления алмазного инструмента в соответствии с маркой, твердостью и хрупкостью обработанных оптических деталей. как правило, мягкое стекло и хрупкое связующее для выбора мелких стекол имеют более низкую твердость; прочность связующего меньше. твердость твердого и хрупкого стекла выше; прочность связующего агента больше.


3. новейшая технология изготовления алмазного инструмента для оптического стекла

В настоящее время технология изготовления алмазного инструмента в этой области становится все выше и выше, главным образом в следующих аспектах: сырье, связующий порошок становится все тоньше и тоньше, общий диаметр частиц составляет менее 40 мкм, а некоторые могут достигать ниже 10 мкм, и оба это предварительно синтезированный порошок.


размерный состав алмаза становится все меньше и уже, а кристаллическая форма становится все лучше и лучше, особенно на микронизированном уровне. небольшое количество элементов и соединений добавляется в различные связующие для повышения эффективности измельчения. Распределение алмаза в связующем обычно использует процесс грануляции или достаточно равномерное перемешивание. формование и спекание осуществляется методом спекания в горячем прессе с защитной атмосферой.


пресс-форма принимает высокоточные и жаропрочные металлические формы. сгоревшая заготовка почти не имеет пор, и прочность алмаза в процессе спекания практически не снижается. изготовленная заготовка подвергается строгой чистовой обработке, чтобы обеспечить ее профиль и допуск. в то же время обеспечить его резкость.


4. Проблемы и меры противодействия некоторым алмазным инструментам в процессе оптической обработки стекла.

Алмазные инструменты часто имеют различные проблемы во время использования, которые влияют на выход и эффективность обработки и оказывают большое влияние на производственные затраты и производительность продукта. это в основном отражается на технологии производства и собственных характеристиках алмазного инструмента.


фрезерный процесс

во время фрезерования часто возникают следующие основные проблемы:

(1) разница шероховатости

(2) бить стекло и разбивать

(3) нестабильность профиля

(4) низкая эффективность, глубокие царапины


Эти проблемы связаны, главным образом, с размером частиц, концентричностью, концентрацией шлифовального круга, самоостростью связующего вещества, а также сроком службы и долговечностью шлифовального круга. Решение этих проблем анализируется с помощью технологии изготовления шлифовального круга, в основном регулирующей прочность и концентрацию алмаза связующего агента. и размер частиц, и концентричность шлифовального круга должны быть гарантированы. главным образом для улучшения прочности сцепления алмаза и снижения твердости связующего агента.



тонкая шлифовка и супер обработка и полировка

процессы тонкого шлифования, суперобработки и полировки являются наиболее важными процессами оптической обработки стекла и наиболее подвержены проблемам с качеством. алмазные инструменты в этом процессе также наиболее сложны в изготовлении.


проблемы, которые легко возникают в этом процессе, заключаются в следующем:

(1) заготовка подвержена точечной коррозии

(2) нестабильность апертуры и неправильная апертура

(3) плохая шероховатость поверхности

(4) заготовка сломана или разрушена

(5) регулярные царапины или нерегулярные царапины

(6) шлифовальный диск легко пассивируется

(7) низкая эффективность резки


Большинство из этих проблем связаны с качеством алмазного инструмента и должны быть улучшены в следующих аспектах:

(1) выбрать подходящую концентрацию алмаза, которая обычно выше, чем концентрация алмаза.

(2) улучшить самоосность связующего агента, главным образом, для уменьшения твердости и однородности шлифования, а также для уменьшения сегрегации низкоплавкого.

(3) уменьшить коэффициент покрытия алмазного листа, уменьшить площадь поверхности шлифования алмазная гранула, или увеличить пространство для стружки.

(4) уменьшение дисперсии размера алмазных частиц и неправильной формы. никогда не допускать крупных частиц и не допускать более мелких частиц.

(5) квазиномасштабные микроэлементы добавляются в связующее для изменения свойств связующего.

(6) добавить небольшое количество абразива с мелкими частицами в шлифовальную жидкость.

(7) улучшить водостойкость и термостойкость смолы и улучшить ее теплопроводность.

(8) понижение пор в таблетке и уменьшение размера кристаллов связующего.

оставьте сообщение
Добро пожаловать в Precise
Клиент - это первое, отличное научное исследование. Команда профессионалов по продажам чая и кофе использует наиболее эффективный способ обеспечить клиентов удовлетворительным обслуживанием.

Главная

продукты

около

контакт